Λεπτομερής συζήτηση για τα πλεονεκτήματα και τις αδυναμίες της κοπής με λέιζερ και της παραδοσιακής επεξεργασίας λαμαρίνας

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας επεξεργασίας λαμαρίνας, τα προϊόντα επεξεργασίας λαμαρίνας έχουν διεισδύσει σε κάθε γωνιά της καθημερινότητάς μας. Η τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων από λαμαρίνα δεν είναι άγνωστη στους ανθρώπους, αλλά δεν είναι εύκολο να επεξεργαστούν τόσο πολύπλοκα και ακριβή μέρη με υψηλή ακρίβεια. Αυτή είναι επίσης μια από τις κατευθύνσεις έρευνας και ανάπτυξης πολλών εγχώριων και ξένων εταιρειών. Ως σύνδεσμος στη διαδικασία κατασκευής λαμαρίνας, ποια είναι η τεχνολογία κατασκευής πίσω από την επεξεργασία με λέιζερ; Ποια είναι τα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά; Ελάτε να μάθουμε μαζί.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας λαμαρίνας, η επεξεργασία λαμαρίνας παρουσιάζει υψηλότερα αποτελέσματα κοπής μέσω της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ.

Η χειρουργική τομή έχει στενό πλάτος, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, λεία επιφάνεια, γρήγορη ταχύτητα κοπής και υψηλό βαθμό ευελιξίας. Μπορεί ελεύθερα να κόψει διάφορα σχήματα, το υλικό έχει μεγάλη ποικιλία προσαρμοστικότητας και πολλά άλλα πλεονεκτήματα. Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως την αρχή σύνθεσης, τη σύνθεση υλικού και τη μέθοδο σχεδιασμού αλγορίθμου λογισμικού του συστήματος ελέγχου σερβομηχανισμού γιαμηχανές κοπής με λέιζερ. Στη διαδικασία κατασκευής μεταλλικών και μη μεταλλικών υλικών, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως η τεχνολογία κοπής με λέιζερ, η οποία όχι μόνο μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο παραγωγής, αλλά και να μειώσει το κόστος κατασκευής και να βελτιώσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Με τη χρήση εισαγόμενων σερβοκινητήρων και δομών οδηγών μετάδοσης με εξαιρετική απόδοση, επιτυγχάνεται εξαιρετική ακρίβεια κίνησης σε υψηλή ταχύτητα.

Πρώτον, το λέιζερ έχει τη δυνατότητα να εστιάζει σε πολύ μικρά φωτεινά σημεία, γεγονός που του επιτρέπει να χρησιμοποιείται για μικρές και υψηλής ακρίβειας επεξεργασία, όπως η κατασκευή μικρών κενών και μικροοπών.

Δεύτερον, το λέιζερ έχει τη δυνατότητα να κόβει σχεδόν όλα τα υλικά, συμπεριλαμβανομένης της δισδιάστατης ή τρισδιάστατης κοπής λεπτών μεταλλικών πλακών.

Τέλος, δεν απαιτείται εργαλείο κατά την επεξεργασία με λέιζερ. Αυτή είναι μια μέθοδος επεξεργασίας χωρίς επαφή που δεν προκαλεί μηχανική παραμόρφωση.

Ως εκ τούτου, στη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας, είναι αναμφίβολα το καταλληλότερο να επιλέγουμε τεχνολογία κοπής με λέιζερ υψηλής απόδοσης, υψηλής ενέργειας και υψηλής ευελιξίας, είτε όσον αφορά την ακρίβεια, την ταχύτητα επεξεργασίας ή την απόδοση εργασίας. Στη σύγχρονη κατασκευή, οι μηχανές κοπής με λέιζερ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως. Για εκείνες τις πλάκες που είναι παραδοσιακά δύσκολο να κοπούν ή έχουν κακά αποτελέσματα κοπής, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ μπορεί να λύσει αποτελεσματικά αυτά τα προβλήματα, ειδικά κατά την επεξεργασία πλακών από ανθρακούχο χάλυβα, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ καταλαμβάνει μια άφθαρτη θέση. Μεταξύ των πολλών μηχανών κοπής με λέιζερ, οι μηχανές κάμψης CNC χρησιμοποιούνται ευρέως για την υψηλή απόδοση, την υψηλή ποιότητα και την υψηλή τους ακρίβεια. Υπάρχουν προφανείς διαφορές μεταξύ των μηχανών κάμψης CNC και της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ. Η κοπή με λέιζερ γίνεται σε συνηθισμένες εργαλειομηχανές, ενώ οι μηχανές κάμψης και διάτμησης CNC μπορούν να επιτύχουν γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων. Η τεχνολογία κάμψης CNC είναι η κάμψη ψυχρών μεταλλικών φύλλων σε τεμάχια εργασίας διαφόρων γεωμετρικών σχημάτων διατομής χρησιμοποιώντας εξοπλισμένα καλούπια (είτε γενικά είτε ειδικά).

Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες όπως η ελαφριά βιομηχανία, η κατασκευή εμπορευματοκιβωτίων, η ναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η παραγωγή αεροσκαφών και τα σιδηροδρομικά οχήματα, κυρίως για την κάμψη φύλλων. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη σε αυτούς τους τομείς είναι η μηχανή κάμψης CNC. Οι μηχανές κάμψης μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: τις συνηθισμένες μηχανές κάμψης και τις μηχανές κάμψης CNC. Επί του παρόντος, οι συνηθισμένες μηχανές κάμψης χρησιμοποιούνται ευρέως στην Κίνα, αλλά ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν επίσης μηχανές κάμψης CNC. Λόγω των υψηλών απαιτήσεων για ακρίβεια και ακανόνιστα σχήματα κάμψης, η κάμψη λαμαρίνας στον εξοπλισμό επικοινωνίας πραγματοποιείται συνήθως από μηχανές κάμψης CNC. Η βασική ιδέα αυτής της μεθόδου είναι να χρησιμοποιήσετε το επάνω μαχαίρι κάμψης μήτρας και την κάτω αυλάκωση V της μήτρας για να κάμψετε και να διαμορφώσετε τα μεταλλικά μέρη από λαμαρίνα.